ЗПЦН предназначен для производства цианида натрия на 15 тысяч тонн в год. Производство цианида натрия применяется для извлечения драгоценных металлов (золота, серебра) из руд селективным выщелачиванием; как цианирующий агент в производстве нитрилов, изонитрилов красителей (индиго); для повышения поверхностной твердости, износостойкости и усталости прочности стальных изделий — так называемое цианирование (насыщение поверхностных слоев стальных изделий одновременно углеродом и азотом при нагревании в расплаве, содержащем цианид). Кроме того, используется при паянии и жидкой цементации металлов, при бронзировании и оцинковке, при серебрении зеркал, в фотографии, литографии, в производстве фармацевтический препаратов, для борьбы с вредителями сельского хозяйства, во флотационных процессах (в частности, для отделения галенита от цинковой обманки (сфалерита) и пиритов от халькоперита).

Завод по производству цианида натрия (ЗПЦН) находится на юге Казахстана в городе Каратау.
В административном отношении входит в состав Таласского района Жамбылской области РК.
Областной центр г. Тараз находится на расстоянии 106 км.

Использование

Разделом «Автоматизация технологических процессов» предусматривается комплексное решение вопросов по организации автоматического и дистанционного контроля и управления за технологическим оборудованием и технологическими процессами:
• автоматизация основных алгоритмов управления, контроля и отображения технологических параметров с возможностью вмешательства оператора-технолога в процесс остановки насоса;
• индикация технологических параметров АРМ, откуда оператор при любом аварийном отклонении может сообщить о полном отключении установки, либо самостоятельно при необходимости отключить насос.

Принятые проектные решения обеспечивают:
• автоматический контроль управления за технологическими процессами и операциями;
• технологические и аварийные блокировки при отклонениях от оптимальных режимов работы оборудования;
• повышение надежности производственных процессов и безопасности при эксплуатации технологического оборудования.

Проектом предусмотрено создание автоматизированной системы управления исполнительными механизмами и измерения технологических параметров, расчёта и преобразования физических величин в сигналы на базе интеллектуального модуля М932С2 фирмы TREI-Караганда.
Система автоматизации технологических процессов ЗПЦН в вертикальной иерархии охватывает два уровня автоматического контроля и управления.
Первый (нижний) уровень в иерархии системы осуществляет сопряжение программно-технических средств с технологическими объектами управления. Назначение этого структурного уровня – обеспечение полной информационной совместимости технологического объекта управления и системы автоматизации.
Второй уровень (верхний) - система измерения и управления на базе интеллектуального модуля М932С2 фирмы TREI-Караганда, которая является полнофункциональной распределенной системой управления технологическим процессом.

В главном окне АРМ ”Общая схема АСУТП узла сбора сточных вод”, отображаются:
• состояния насосного агрегата;
• аварийные сообщения;
• уровни заполнения резервуаров;
• кнопка “Стоп” для остановки работы насосного агрегата;
• температура воды в резервуарах.

Работающий насосный агрегат окрашивается в зеленый, остановленный в серый цвет. В случае возникновения аварийной ситуации срабатывает защита останавливающая работу насоса.

Останов насосного агрегата осуществляется в следующих случаях:
• отключение насоса по команде с АРМ-О;
• отключение насоса кнопкой «СТОП» на блоке управления насосом;
• автоматическое отключение при снижении уровня в резервуарах ниже значения уставки отключения в автоматическом режиме управления.

Причины аварийного останова насосного агрегата:
• низкое аварийное давление на выходе насоса;
• высокое аварийное давление на выходе насоса;
• давление на выходе насоса недостоверно.

Информация о состоянии параметров технологических процессов с датчиков нижнего (полевого) уровня в виде аналоговых сигналов 4-20мА, дискретных сигналов типа «сухой контакт» передается на верхний уровень управления в программируемый, где осуществляется отработка заданных уставок параметров технологических процессов, реализация управляющих воздействий на объект управления.
Связь между интеллектуальным модулем М932С2 и АРМ оператора осуществляется через OPC (TREI GmbH OPC DA 2.0 Server).
В целях управления технологическим процессом предусмотрены два вида сигнализации - предупредительная и аварийная.
Для контроля за отклонениями от технологических параметров оборудования и нормальной работы предусмотрена установка приборов, контролирующих температуру, давление, уровень заполнения.
Была поставлена задача автоматизации узла сбора сточных вод (1-й этап), в цехе цианида натрия.
Компанией ТОО “СБУ-Снабмонтаж” было предложено специалистам TREI-Караганда разработать автоматизированную систему управления узла сбора сточных вод на ЗПЦН.
Специалисты TREI-Караганда в кратчайшие сроки разработали конструкторскую документацию на шкафы управления для системы управления узла сбора сточных вод. Было написано нижнее ПО для интеллектуального модуля М932С2.
Изготовлением шкафа логической системы управления технологическим процессом на базе интеллектуального модуля М932С2 фирмы TREI-Караганда, использованного для реализации данного проекта, занималась фирма TREI-Караганда.
Разработку программной части нижнего уровня интеллектуального модуля М932С2 обеспечивала фирма ТREI-Караганда.
Наладочные работы системы АСУ ТП на ЗПЦН выполнялись совместно силами специалистов TREI-Караганда и СБУ-Снабмонтаж.